В ситуации существенного роста цен на топливные ресурсы, производство топливных брикетов, бизнес-план которого представлен ниже, является не только привлекательной инициативой с точки зрения энергетической экономии, но и прибыльным бизнесом.
Изготовление топливных брикетов: технология
На первом этапе производства брикетов проводят подготовку сырья. Его подают в рубильную машину, в которой дерево измельчают и пропускают через сито. В результате выходит щепа с фракцией 5-30 мм. В аэродинамической сушилке-измельчителе полученный материал проходит окончательную сушку.
Брикеты производятся с помощью шнекового пресса, работа которого осуществляется под большим давлением. В результате изготавливаются брикеты плотностью 1,1-1,2 т/м³, прямоугольной или цилиндрической формы, диаметром 60-75 см, длиной 10-30 см.
Подачу сырья обеспечивает ленточный транспортер.
Формирование производственной линии и выбор сырья
Для создания производственной линии и установки оборудования потребуются капитальные вложения:
сушилка - от 100 000 руб.;
пресс шнековый - от 250 000 руб.;
дробилка - от 100 000 руб.;
шнек подачи - до 80 000 руб.;
вентиляционное оборудование с монтажными работами - 3 600 руб. за м²;
бункер-накопитель - 70-100 000;
циклон - 20-30 000 руб.;
теплогенератор - 150 000 руб.;
пульт управления - 10 000 руб.;
транспортер - 200 000 руб.;
упаковочная машина - 400-800 000 руб.;
весы электронные - от 5 000 руб.
Составляя бизнес-план производства брикетов, необходимо учитывать стоимость древесных опилок, которая отличается в зависимости от региона и может варьироваться в пределах от 1 до 20 руб. за 1 м³. Нередко можно встретить и объявления от производителей мебели и пиломатериалов, которые столкнувшись с проблемой утилизации отходов, предлагают забрать их. Эти же опилки могут быть использованы в качестве топлива для теплогенератора.
Хорошую альтернативу древесным отходам при производстве топливных брикетов могут составить сельскохозяйственные отходы (шелуха и солома зерновых культур, кукурузы, риса, подсолнечника). Благодаря физическим характеристикам такие отходы могут быть источником топлива для большого количества сельских регионов, особенно тех, которые не имеют больших лесных массивов.
Солома - один из наиболее дешевых источников энергии возобновляемого типа. В процессе обработки сельскохозяйственной продукции образуется весьма значительный удельный вес отходов. В таблице приведена доля отходов на 1 т произведенной продукции.
Удельный вес отходов сельскохозяйственных культур.
Сельскохозяйственные отходы обладают высокими энергетическими характеристиками. В процессе сжигания пшеничной соломы образуется теплотворная способность в 17-18 МДж/кг, кукурузы -18 МДж/кг, рапсовой соломы - 16-17 МДж/кг. Если речь идет об использовании древесины, следует ориентировать на показатели в пределах 17,5-19 МДж/кг.
В большинстве стран сельскохозяйственные отходы находят применение в качестве корма скота, удобрений, но часто попросту сгнивает.
В роли топлива отходы используются в естественном состоянии, реже порубленными, высушенными и уплотненными. Такая форма имеет ряд недостатков, среди которых затраты на хранение, транспортировку и сезонность урожая.
Солома от древесных опилок отличается большим количеством летучих веществ, низкой плотностью и временем горения. По сравнению с древесными отходами больше содержат калия, золы и хлора.
Солома, переработанная в брикеты, позволяет решить ряд проблем. Брикеты из соломы имеют теплотворную способность на единицу объема в 10 раз больше, чем исходное сырье. Также решаются вопросы хранения независимо от погоды и времени года, транспортировки, автоматизации процесса загрузки в различные топочные устройства. Наиболее эффективным является способ шнекового прессования, позволяющий получать топливные брикеты с повышенной устойчивостью к влажности и высокой плотностью. Такой брикет не отличается от изделий из древесных отходов и обладает следующими характеристиками: рабочая влажность - 4,7%, сера рабочая - 0,01%, аналитическая зольность - 5,5%, теплота сгорания - 4480 ккал/кг, топливный эквивалент - 0,59.
Персонал и помещение
План производственной линии предполагает наличие на территории административного блока, подсобок, складов и санузла, для этого площадь помещения должна быть не менее 120 м², с электросетью 380В и минимальным количеством аспирационного оборудования. В 1 смену для обслуживания оборудования потребуется 4 человека.
План штатного расписания предоставлен из расчета работы на протяжении 360 дней в году в режиме в 3 смен по 8 часов.
Анализ рынка и ценового диапазона сегмента
При формировании плана по созданию компании по производству топливных брикетов и определении предполагаемой прибыли, не последнее место занимают тенденции формирования цен на готовую продукцию. Приведенные ниже цены ориентировочны и показывают средний показатель за 1 т топливного брикета.
Анализ потенциальных потребителей и рынков сбыта
Наиболее привлекательным рынком сбыта брикетов являются Швеция и Дания, однако это не единственные потребители, при разработке бизнес-плана учтены и внутренние рынки. При ориентировании на экспорт, стоит обратить внимание на высокое качество продукции, поскольку европейский потребитель привык видеть и использовать исключительно высококачественные товары.
Большое значение имеет отсутствие загрязнений на внешней поверхности и ровный срез брикета. Восьмигранная форма - наиболее рациональная для хранения и упаковки. Западными потребителями чаще всего используются брикеты из древесных опилок, но тенденции указывают на рост реализации подсолнечника и соломы.
В весенне-летний сезон наблюдается незначительное снижение цены на топливные брикеты. С начала августа цена возрастает, а к октябрю формируется окончательно.
Экономическая оценка плана производства топливных брикетов
Как показывает практика, среднемесячный объем производства составляет порядка 270 т готовой продукции.
Себестоимость готовой продукции формируется с учетом:
- прямых расходов, к числу которых относится стоимость 1 м³ используемого сырья у поставщика, расходы на доставку, затраты на электроэнергии при условии установки электрической производственной линии, заработная плата основных рабочих, стоимость упаковочных материалов, а также расходы на таможенное оформление;
- косвенных расходов, включающих в себя затраты на содержание производственного помещения и амортизацию, административно-хозяйственные расходы, налоги и сборы.
В процессе формирования ценовой политики предприятия для внутреннего рынка необходимо ориентироваться на ряд факторов. Так, в вопросе энергоэффективности топливные брикеты занимают практически одну ступень с черным топочным углем. По остальным свойствам они его существенно превосходят. Поэтому цена брикета не может быть ниже цены угля.
В розничной торговле на территории Прибалтики цена брикета варьируется в пределах 250 лат, в Германии - 600 евро за 1 т. При продаже на экспорт цена определяется сезоном и может составить от 110 до 150 евро за 1 т.
Бизнес-план рассчитан на интенсивность производства 4 т в смену, что составляет 80 т в месяц.
Затраты:
установка оборудования -1,5 млн. руб.;
сырье - 1 000 руб. на 67 м³;
заработная плата - 140 000 в месяц;
аренда - 20 000 руб.
Такой план затрат предполагает начальные инвестиции в размере 1,8 млн. руб. Оптовая стоимость брикетов варьируется в пределах 4-5 000 руб. за 1 т. При наличии источника бесплатного сырья, ежемесячные затраты составят 200 000 руб. Процент прибыли составляет 40%.
Расчет прибыльности
Выручка: 1 360 000
Себестоимость: 472 500
Общие расходы: 877 500
Аренда: 75 000
Зарплата: 327 600
Валовая прибыль: 527 600
Административные расходы : 25 000
Налоги: 50 000
Налог на прибыль: 45 587
Чистая прибыль: 304 513
При организации производства с двухсменным графиком работы бизнес окупается за 6-7 месяцев.
Комментариев нет:
Отправить комментарий