Производство модульных заборов из прессованного бетона

ПРИБЫЛЬ В МЕСЯЦ: 97000 РУБЛЕЙ
ИНВЕСТИЦИИ: 700000 РУБЛЕЙ
ОКУПАЕМОСТЬ: 11 МЕСЯЦЕВ

Что ещё за лего-забор?

Модульные ограждения из прессованного бетона отличаются целым рядом преимуществ как для производителя, так и для потенциальных потребителей. Потребители получают экологически чистый, эстетически привлекательный и долговечный забор, устойчивый к любым атмосферным явлениям, монтаж деталей которого предельно прост даже для непрофессионалов. Стоимость данного вида ограждений также значительно ниже большинства традиционных вариантов.

Обозначенные выше преимущества обещают наличие высокого спроса со стороны потенциальных покупателей, что вкупе с незначительными затратами и простотой организации производства делают данный вид бизнеса привлекательным для организации.

Типовое модульное ограждение типа “лего-забор” состоит из декоративных столбов и соединяющих их нижних цоколей. И цоколя, и столбы производятся из бетона в цеховых условиях и имеют арматурный каркас. Прессованный бетон является наиболее выгодным и надежным материалом для производства ограждений на сегодняшний день. Также конструкция дополняется декоративными пролетами, которые могут быть выполнены из разнообразных материалов (древесина, кованые металлические пролеты, бетонные панели и т.д.).

В рамках настоящего бизнес-проекта предполагается организация мини-завода по производству бетонных элементов модульных заборов – бетонных столбов и цокольных панелей. Бетонные столбы обычно выпускаются в следующих вариантах сечений – 14х14 см., 17х17 см., 20х20см. Модули с высотой 1,7м. выполняются в сечении 14х14 см, модули с сечением 17х17 см могут иметь высоту 1,7 и 1,9 и 2,0м. от уровня земли. Каждый тип столбов должен иметь несколько вариантов исполнения: средний, угловой, конечный, позволяющих спроектировать законченное, цельное ограждение. Также необходимо предусмотреть возможности по прокладке скрытой проводки внутри столбов под элементы автоматики ворот и калитки.

Цоколь забора монтируется в предусмотренные конструкцией места в столбах. Он выполняется 30 см высотой, 8 см шириной и может иметь 2 варианта длины - 2,33 м или 2,83 м, которые применяются при монтаже пролетов длиной 2,5 м и 3,0 м. соответственно. Основная функция, которую выполняет данная деталь - связать всю конструкцию в единое целое и тем самым усилить ее. Кроме того, цоколь забора защищает пролет, а точнее его нижнюю часть, от атмосферного воздействия (влага, снег и т.д.). Тем самым он позволяет увеличить срок службы как отдельных модулей, так и всего забора. По своей сути это та же бетонная стяжка для забора, но намного более современная, дешевая и эстетичная.

Изготовление декоративных пролетов опционально и может быть организовано позже по мере развития бизнеса. Первоначально можно предлагать покупателям представленные на рынке образцы пролётов.

Как организовать производство?
Для организации производства элементов модульных заборов потребуется помещение площадью 100 м2 и следующее производственное оборудование и комплектующие:

Смеситель для перемешивания однородной песчано-цементной смеси – 85 тыс.руб.
Пневмо-трамбовки 2шт по 12 тыс.руб.
Тележки для перевозки готовой продукции в условиях цеха и при монтаже забора на участке заказчика - 24 тыс.руб.
Необходимая оснастка для перевозки готовых изделий, 2 комплекта стоимостью 13 тыс.руб.
Компрессор с ресивером 500л – 65 тыс.руб.
Торцовочная пила - 10-15 тыс.руб.
Дрель – 4 тыс.руб.
Комплект форм для производства 6 цоколей и 6 столбов – 260 тыс.руб.
Итого на оборудование потребуется около 500 тыс.руб.

Помимо затрат на приобретение оборудования, понадобиться вложить дополнительные средства («оборотка») для покрытия следующих видов единовременных расходов:

Аренда помещения, 100 кв.м. (аванс за 2 месяца вперед) - 100 тыс.руб.
Реклама и продвижение услуг (сайт-визитка, полиграфия, контекстная реклама) – около 50 тыс.руб.
Приобретение сырья для первого месяца работы – 50 тыс.руб.
Необходимая площадь помещения: 100 кв.м.
Необходимое количество персонала – 5 (2 – человека производственный персонал + 3 – человека монтажники готовых заборов).
Расчетная производительность: 6 столбов и 6 цокольных секций за рабочую смену (150 ед. столбов и секций).

Другие затраты
Себестоимость прямых затрат на производство столба или цоколя:

песок – 50 руб.
цемент – 210 руб.
арматура – 200 руб.
сдельная оплата работников – 600 руб.
Итого: 1 060 руб. Стоимость реализации: 1 500 руб. Себестоимость установки столба:

0,3 мешка цемента – 70 руб.
песок и щебень – 80 руб.
стоимость монтажных работ – 1 000 руб.
Итого: 1 150 руб. Стоимость реализации: 1 500 руб.

Себестоимость установки цоколя:

стоимость монтажных работ – 200 руб.
Итого: 200 руб. Стоимость реализации: 350 руб.

А прибыль?
За рабочую смену два сотрудника производят 6 столбов и 6 цоколей. И того 300 ед. готовой продукции на общую сумму 450 тыс.руб. или 132 тыс.руб. чистой прибыли.

Прибыль предприятия от монтажных работ составит 350 руб. от установки столба и 150 руб. от установки цоколя. Итого при реализации всей произведенной продукции прибыль от монтажных работ составит 75 тыс.руб. Учитывая объемы производства продукции на монтажные работы будет затрачиваться около двух недель. Остальное время уходит на выезды и замеры, что также требует затрат на оплату работы монтажников. Таким образом, можно рассчитывать на чистую прибыль от работ по установке готовых заборов в размере 40 тыс. руб.

КЛЮЧЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

Начальные инвестиции, рублей 700000
Необходимые площади, м2 100
Количество сотрудников, человек 5
Чистая прибыль в месяц, рублей 97000
Срок окупаемости, месяцев 11
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей 525000

Производство декоративных изделий из бетона. Предпринимательский опыт

Интервью с индивидуальным предпринимателем Егоровым Юрием, открывшим небольшой бизнес по производству декоративных изделий из бетона.

- Скажите Юрий, как вам вообще пришла идея открыть такое необычное дело?

- Совершенно случайно, общаясь на одном из форумов, увидел интересные скульптуры из бетона, которые выложил один его участник. Загорелся идеей делать нечто подобное.

- Хорошо, но одной идеи явно недостаточно, нужно еще знать технологию. Вы как-то обучались данному ремеслу?

- Конечно, обучался, но по большей части самостоятельно. Несколько раз консультировался по интернету у людей, практикующих подобное дело. Вообще, понять всю технологию для меня оказалось несложно, так как по профессии являюсь художником-оформителем 2-ой категории. В свое время я занимался резьбой по дереву, гипсу, чеканкой и т.д. Поэтому мне немного повезло. Если бы не мой опыт, обучение заняло бы гораздо больше времени. Но новичкам скажу, что здесь главное ваше желание, а опыт со временем придет. Обучиться же можно у других ремесленников, которые с удовольствием возьмут вас в «волонтеры» на свое производство.

- Кто ваш основной клиент, каков сегодня спрос на подобные изделия?

- Основными заказчиками подобной продукции выступают частные лица, желающие уникальным образом украсить дизайн придомовых территорий, а также государственные учреждения и администрации, которые желают придать их местности новый архитектурный облик. Что же касается спроса, то во многом это зависит от того, как вы качественно подходите к выполнению заказов и какие получаете отзывы от клиентов. Здесь работает обычное сарафанное радио. Спрос есть, и не малый.

- Расскажите про основное оборудование и примерную себестоимость одного изделия?

- Основное оборудование – обычная бетономешалка и руки. Затраты на одну фигуру? Хороший вопрос, точного ответа на который я вам не скажу. Все достаточно субъективно. На каждое изделие составляется смета, конечная цена же будет зависеть от размера фигуры и сложности работ.

- Юрий, расскажите читателям abcbiznes.ru о технологии изготовления декоративных изделий из бетона?

- Все начинается с идеи и образов. Какую конкретную фигуру мы хотим сделать. Предварительно делается эскиз изделия. Затем наступает и сам производственный процесс. Берется обычная арматура и варится каркас фигуры. Затем каркас обтягивается штукатурной металлической сеткой 7мм. Так сказать «скелет» фигуры готов. Теперь приступаем к созданию объема фигуры. Для этого нам необходимо подготовить бетонный раствор. В состав раствора входят цемент марки М500, обычный песок, вода и пластификаторы. Соотношение песка и цемента – 1 ведро цемента к 3 ведрам песка.

- Когда раствор готов начинается процесс нанесения раствора на каркас фигуры. Нанесение раствора происходит слоями. Сначала наносится один слой, выжидается определенное время для схватывания раствора и наносится 2, а если нужно и 3-ий слой раствора. Для лучшей адгезии интервал по времени нанесения последующего слоя не должен быть слишком большим. Когда все три слоя нанесены и изделие немного «подсохло» можно приступать к вырезке мелких деталей на фигуре (глаза, нос, уши и т.д.). В завершении, когда изделие окончательно застыло (24 часа), мы становимся художниками и приступаем к покраске фигуры, обычной фасадной краской. Вот, собственно, и весь производственный процесс.

- Спасибо за развернутый ответ! Улитки, колодец, змейка – это все ваша фантазия или капризы заказчиков?

- Ну, что-то я придумываю, некотоые идеи подкидывают клиенты. Змейка и колодей чисто моя идея.
Многих начинающих интересует перспектиность дела. На сколько по-вашему перспективен рынок подобных изделий?

- Перспективность, если так можно выразиться - безгранична! Декоративные изделия из бетона отлично имитируют фигуры из настоящего дерева, но в тоже время имеют массу преимуществ: долговечность, скорость изготовления, простота ухода и т.д. А самое главное преимущество – более низкая себестоимость производства и затрат на материалы. Что естественно делает более привлекательной конечную цену на изделие.

- Более того, есть множество интересных «вещей», которые вы не сделаете из дерева, но зато с легкостью воспроизведете задуманное с помощью бетона. Все зависит только от вашей фантазии.

- Тем не менее, полностью вытеснить изделия из дерева бетону вряд ли удастся. Просто есть такие заказчики, которым интересно только дерево, и ты хоть тресни – бетон им не нужен.

- Спасибо, Юрий. Последний вопрос. Как вы планируете развивать ваше дело в ближайшем будущем?

- Во-первых, в ближайшее время хочу взять на работу 2-х помощников, так как одному справляться со сложными и большими заказами очень и очень трудно. Во-вторых, планирую построить в своем селе, непосредственно вблизи федеральной трассы Ульяновск-Самара, мини-музей ремесленников, в котором буду выкладывать на общее обозрение свои труды и наработки. Живая реклама моему делу явно не будет лишней. Возможно, пристрою к этому делу небольшое кафе для туристов. Буду стараться сделать наше маленькое село туристически более привлекательным уголком во всей Ульяновской области и за её пределами.