Бизнес по производству керамзитоблоков

Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит (керамический гравий). Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом. Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией.

Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства – они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью. Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения. Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию.

Можно выделить следующие преимущества данных блоков:

вес (уменьшает нагрузку на фундамент в 2,5 раза сравнительно с кирпичом);
высокую прочность и теплоизоляцию (на 75% уменьшает потери тепла);
воздухопроницаемость, влаго- и химическую устойчивость;
скорость укладки при строительстве (что уменьшает стоимость работ на 30-40%);
экологичность и соответствие возведенных стен санитарным нормам и требованиям;
отсутствие усадки стен и необходимости дополнительного утепления;
морозоустойчивость на уровне кирпича (50 циклов).
Целевая аудитория и каналы реализации

Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.
Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:

через строительные магазины (оптовые стройбазы);
путем продвижения продукции конечному потребителю через СМИ (обьявления в газетах, печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах).

Процесс производства и требуемое оборудование
Процесс производства состоит из следующих этапов:

Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
Формовка – придание необходимых размеров и форм;
Твердение (с использованием вибропреса);
Просушка в свободном состоянии;
Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
Закуп сырья 100 тыс. руб.
Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
Итого 529,12 тыс. руб.

Расчет себестоимости.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков
(за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент - 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг. В сыром составе вес = 11кг.

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

Общие расходы.

Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
Аренда помещения: 50 тыс. руб.
Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
Прочие расходы: 15 тыс. руб.
Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.