Бизнес-идея: изготовление теплиц

Главной технической задачей тепличного бизнес-хозяйства является круглогодичное обеспечение оптимальных климатических условий для выращивания овощей. Иначе говоря, теплицы должны обеспечить искусственный климат в соответствии с требованиями агротехники. При этом климатическая и агрокультурная оптимизация, достигаемая в теплицах, в разы интенсифицирует производство, что позволит получать с единицы площади урожай, значительно больший, чем на открытом грунте, и, главное, круглогодично.

Конструктивно современные малые промышленные бизнес-теплицы имеют общие особенности – это, как правило, галерея с двухскатной крышей или полуцилиндр, с дверью на фасадной стороне. Могут комплектоваться формугой, форточкой для вентиляции. Высота – в человеческий рост или чуть выше. В отличие от традиционной формы, в виде стеклянного домика, полуцилиндрические теплицы лучше справляются со снегопадом, сильным боковым ветром, удобнее моются, проще изготавливаются и монтируются.

Впрочем, тепличный бизнес, как сельскохозяйственная система, - далека от совершенства. Наиболее оптимальными, с точки зрения поглощения солнечной энергии, считаются односкатные теплицы (гелеотеплицы), но их большим минусом является неравномерность освещения в разные часы и времена года. Впрочем, недалек тот день, когда бизнес-теплицы, в борьбе за энергосбережение, будут вращаться вокруг собственной оси, подстраиваясь за траекторией солнца. Поэтому часто людям, впервые задумавшимся о том, как открыть успешный тепличный бизнес, знающие товарищи рекомендуют задуматься над инновациями.

На сегодня самой большой проблемой в овощеводстве на закрытом грунте являются системы искусственного климата, прежде всего, отопления и освещения. Высокая цена, которую требует отопительные системы, могут свести на «нет» саму идею бизнеса на теплицах.

В нашей стране изготовляют и используются различные системы отопления – газовое, водяное, инфракрасное. Последние считаются наиболее предпочтительными, поскольку имитируют солнечное освещение в инфракрасном спектре. Ну а выбор способа отопления, как правило, связан с климатическими зонами.

Три брата – акробата: стекло, пленка и сотовый поликарбонат
Когда-то единственным материалом, пропускающий солнечный свет, необходимый растениям для фотосинтеза, было стекло – материал, увы, очень хрупкий и тяжелый. На протяжении почти двух веков именно стеклом покрывали, вначале, оранжереи для выращивания цветов, а потом и промышленные теплицы. Для этого приходилось строить достаточно мощные металлоемкие конструкции, тень от которых занимала до 15% тепличных площадей. К тому же стеклянные витражи легко разрушаются градом и сильным ветром.

В настоящее время в теплицах альтернативой стеклу являются сотовый поликарбонат и пленки из полиэтилена. Известно, что панели из сотового поликарбоната способны выдержать удар двухсантиметровой ледяной градинки, летящей со скоростью ураганного ветра (30 метров в секунду). К другим достоинствам сотового поликарбоната относят его конструктивные свойства – пластичность, легкость, прочность, что позволяет возводить легкие конструкции теплиц без ущерба надёжности. Некоторые сорта поликарбоната способны выдержать нагрузку до 60 килограмм на квадратный метр, что весьма актуально зимой.

Подмосковный фермер Михаил так оценил прочность сотового поликарбоната: «4-х миллиметровый материал настолько прочен, что при пролете в 1 метр снеговую нагрузку Подмосковья выдерживает с многократным запасом».

Это же в какой-то мере распространяется и на пленки из специального полиэтилена, которые, хоть и уступают поликарбонату по прочности, но зато значительно дешевле его. Однако низкие эксплутационные качества плёнки, прежде всего малый срок службы (до 3-лет), порой сводят на «нет» дешевизну покрытия. Кроме того, обычная пленка в холодные ночи «плачет» даже летом, а 4 миллиметровый сотовый поликарбонат не уступает по теплозащите современным стеклопакетам, которые устанавливают в металлопластиковые окна.

Но, справедливости ради, следует сказать, что новая трехслойная специальная светостабилизированная воздушно-пузырчатая пленка имеет внутреннее покрытие антифог от образования конденсата. Благодаря наличию, в пленке воздушных пузырьков значительно, на порядки, улучшены её термозащитные свойства.

Именно легкость и прочность новых этих материалов оказали влияние на упрощение конструкции теплиц, что сказалось на количестве пропускаемого солнечного света (тень в новых теплицах не превышает 6%). Ну а европейская аграрная ассоциация, хоть и с оговорками, оценивает увеличение урожая в теплицах пропорционально сокращению тени.

Плюс к этому изменяется качество солнечного света, проникающего в теплицы сквозь полимерные материалы. При активном солнце полиэтилен, в отличие от стекла, работает, как светофильтр, пропускающий свет с длинной волной, более 5000 нм. Это самый ценный спектр солнечного света – инфракрасное излучение, которое, собственно, и способствует парниковому эффекту. Известно, что эти лучи крайне необходимы для нормального опыления насекомыми выращиваемых культур. Напротив – волны, длиной менее 390 нанометров, находящие в спектре ультрафиолетового излучения и являющие самыми опасными для растений и человека, задерживаются поликарбонатом почти на сто процентов.

Простые советы: установка теплицы
Оказывается, от того, как будет произведена установка, зависит успешность бизнес-идеи с теплицей. Как правило, при установке теплицы фермеры, дачники, овощеводы ориентируются на некоторые архитектурные понятия – параллельно или перпендикулярно дому, забору, дороге и т.д. Однако, существует определенный порядок, как ориентировать теплицы относительно сторон света.

Если теплицу разместить фасадами на север или юг, а светопрозрачные скаты – соответственно – на восток и запад, то эта ориентация получила название «меридиональной». Если же скаты смотрят на север и юг (перпендикулярно меридиональной установки теплицы), то ориентацию называют широтной. Считается, что на территориях, севернее 60° северной широты наибольшая эффективность достигается при широтной ориентации, южнее – меридиональная. Кроме того, надо делать поправку на розу ветров, если таковая имеется, таким образом, чтобы ветер «дул» на фасады; и, естественно, надо учитывать расстояния между ближайшими строения и деревьями, чтобы тень от них не падала на теплицу.

Огурец — царь-овощ
Для теплиц разработаны следующие методы выращивания овощей: грунтовой, на тюках из соломы, субирригационный (или методом подтопления), гидропоника и др. Однако, кроме общепринятого грунтового способа на естественных или искусственных грунтах, прочие агрокультуры в российских теплицах применяются крайнем редко, скорее относятся к экзотике и к предмету лабораторных изысканий.

Самое широкое распространение получило применение в теплицах (в основном для огурцов) органо-минерального грунта – смеси торфа (1/2 объемная часть), с песчаной почвой (1/4 объемная часть) и навозного компоста (1/4 объемная часть). Для его обеззараживания, грунт плотно накрывают термостойкой пленкой, и течение 10 часов обрабатывают паром – так, чтобы смесь прогрелась до 70 С.

Кстати, именно огурцы, как агрокультура, пользуются особой популярностью, как у российских овощеводов, так и потребителей. Считается, и не без оснований, что огурцы наиболее урожайная и рентабельная культура. Они быстро растут, не столь требовательны к свету и, главное, могут выращиваться практически на всей территории страны, за исключением самых северных широт. Поэтому в зимне-весеннее время огурцы занимают львиную долю в теплицах – до 90 %. Летом их обычно выращивают на открытом грунте.

Некоторое время назад огурцы в большинстве случаев высаживали в начале января, теперь «продвинутые» овощеводы высаживают их в первой декаде декабря. Правда, для этой цели они используют новые гибриды партенокарпического (образуют плоды без опыления) огурца, такие как F 1 Кадет и F 1 Раиса. Для подкормки благоприятным оказалось применение удобрений, из которых в первую очередь необходимо выделить чилийское «Спидфол Амино».

Здесь следует сказать, что выращивание других культур в российских теплицах затрудненно техническими проблемами, прежде всего, климатическими. Голландцы – лидеры овощеводства на закрытом грунте – считают, что самое главное – это идеальный искусственный климат и правильный полив.

Поддерживать в теплицах условия, благоприятные для тех или иных овощей (по влажности, по свету и т.д.), в России (когда на улице пасмурно почти всю зиму и – 30 градусов Цельсия, а в теплице требуется яркий свет и + 28 градусов Цельсия) порой – просто невозможно. Либо это чревато очень высокой себестоимостью конечного продукта. Поэтому, собственно, огурец и стал царь-овощем.

Конкурировать с Европой, где климат очень мягкий и зимой достаточно много солнечных дней, российским овощеводам будет очень трудно. Поэтому будущее за успешными научными разработками в области альтернативной энергетики, новых светопрозрачных материалов, селекции и гидропоники.

P.S. Электрическая энергия и углеводородное сырье, необходимые для отопления теплиц, будет только дорожать. Очевидно, рано или поздно овощеводы на зарытом грунте столкнутся с этой проблемой, причем лоб в лоб – очень остро. Вопросы, как аккумулировать солнечную энергию летом, чтобы отдать её зимой – очень скоро станут самыми актуальными. Западные ученые считают, что самым эффективным и экологически чистым является метод преобразования солнечной энергии в водород с последующим его хранением в специальных резервуаров.

Бизнес-идея: Изготовление циновок

Можно с уверенностью сказать, что циновка является самым первым видом напольного покрытия, сделанным человеком. Циновки изготавливались во всех странах мира, на всех континентах земного шара. Популярны они и сейчас. Особенно хорошо циновки смотрятся в натуральных интерьерах, украшая полы и стены ровным плетеным узором.

Современные циновочные покрытия производятся на заводах из натуральных и синтетических материалов с использованием специального промышленного оборудования, продаются по метражу в рулонах, как и ковровые покрытия. Однако намного больше заводской продукции ценятся циновки ручной работы, изготовленные мастерами из натуральных материалов растительного происхождения.

Для изготовления циновок используют различные материалы: камыш, тростник, сизаль, дут, солома и т.д. Технология изготовления зависит от выбранного материала. Как правило, материал стоит недорого, но изделие имеет достаточно высокую цену, так как производится вручную.

Чтобы начать зарабатывать на производстве циновок, нужно, во-первых, решить, с каким материалом вы будете работать, определиться с моделями циновок. Затем следует оборудовать производственное помещение. Большая территория не потребуется, но помещение должно быть хорошо освещенным, чтобы не уставали глаза, сухим и хорошо проветриваемым, чтобы там мог храниться материал. Оборудование, которое может понадобиться для производства, стоит совсем недорого.

Самая важная задача – наладить сбыт продукции. Мы рекомендуем наведаться с образцами продукта в магазины напольных покрытий, магазины товаров для дома и магазины интерьера и заключить с ними договоры. Продажа циновок через интернет-магазины возможна, но не приносит большого дохода, основную территорию сбыта стоит искать в офф-лайне. К тому же, создание сайта магазина потребует определенных вложений (около 25 тысяч), времени на создание каталога продукции, на общение с клиентами, доставку циновок и т.д. Если вы начинаете свой бизнес в одиночку, то времени на производство останется очень мало.

Как мы уже упоминали, для плетения циновок используют различные материалы растительного происхождения. Одни можно заготовить самостоятельно, другие легко купить, третьи в России найти крайне сложно.

Камыш – растение очень распространенное, растет возле водоемов, чаще всего встречаются узколистный и широколистный камыш. Для плетения пригодны виды камыша с круглым сечением. Камыш легко заготавливать самостоятельно. Сбор можно производить круглый год. Летом камыш зеленый, осенью желтый, зимой коричневый. Чаще всего стебли срезаются в августе и первой половине сентября, так как в это время камыш обладает наибольшей эластичностью. Место среза должно быть ровным и чистым. Стебли связывают в пучки и подвешивают для сушения вдали от солнечных лучей, чтобы материал не выцвел. Затем производится сортировка. Сгнившие, поврежденные и пересушенные растения удаляют, стебли разделяют по длине. Если предполагается плетение из листьев, то по ширине сортировка тоже необходима. Перед плетением материал вымачивают в воде, а затем держат завернутым в мокрую ткань, увлажняя стебли с помощью губки. Циновки из камыша изготавливаются вручную довольно быстро. Изделия получаются плотные, жесткие.

Сизалевая нить производится из листьев агавы. На российском рынке она продается в мотках и широко применяется для изготовления предметов декора. Изделия из сезаля долговечны и прочны, экологически безопасны, устойчивы к намоканию и гниению. Моток сизалевой нити длиной 50 метров стоит около 120 рублей. Циновки обычно плетутся в несколько нитей.

Бизнес-идея: Изготовление офисных табличек

Изготовление табличек разного назначения может быть, как дополнительным видом услуг, оказывающихся уже существующей фирмой, либо самостоятельным, оформленным именно как предприятие по изготовлению наружных и офисных информационных указателей и знаков.

Самыми простыми и дешевыми, являются таблички, изготовленные из 3 мм пластика с нанесением полученной с помощью плоттера аппликации из самоклеющейся пленки любого цвета по желанию заказчика.

Фасадные вывески и таблички для офиса - предназначены для размещения на фасаде или внутри здания информации о расположенных в нем организациях. Как правило, они содержат название организации, ее логотип, режим работы и, в ряде случаев, юридическое наименование и форму собственности. Офисные таблички обозначают внутренние службы и отделы предприятия (бухгалтерия, отдел кадров и т.п.) и номера помещений.

Информационные таблички. К категории информационных относятся: системы навигации в здании, поэтажный план зданий, обозначение входов, выходов и служебных помещений, различные путевые указатели, пиктограммы. Информационные таблички помогут вашим посетителям сориентироваться в здании и чувствовать себя комфортно. Они могут различаться по размеру.

Таблички с окном для сменной информации предназначены для размещения на дверях офисов информации, требующей периодического обновления. Это относится, например, к режиму работы того или иного отдела компании, имен и должностей сотрудников и т.д. Заказав изготовление табличек со сменной информацией у нас, вы обеспечите свою компанию надежным информационным носителем на долгое время.

Настольные таблички.

В ряде случаев, особенно при оформлении столиков в ресторанах (например, таблички «ЗАРЕЗЕРВИРОВАНО»), мест продаж и на конференциях возникает необходимость размещения табличек не на стенах, а в виде настольных указателей. Такие таблички так же могут иметь окно для сменной информации.
Для изготовления таких табличек, понадобится компьютер, плоттер, пленка разных цветов и пластик толщиной 3 мм. Декорация краев такой таблички алюминиевым или пластиковым профилем делает ее немного дороже, но придает ей завершенность и скрывает места крепления.

Бизнес-идея: изготовление бильярдных киев

Производство бильярдных киев – это бизнес, не требующий специального образования или больших финансовых инвестиций. Даже аренда помещения не нужна – все можно делать дома. Чтобы изготовить кий, нужно уметь и любить работать с деревом, быть аккуратным и представлять, что должно получиться в итоге.

Рыночная стоимость бильярдного кия начинается от 1500 рублей и доходит до десятков тысяч рублей, когда речь идет о продукции из ценных пород дерева с дорогой инкрустацией. Однако дорогостоящие кии заказывают крайне редко и только у известных мастеров, так что лучше ориентироваться на самые простые модели, которые и являются основным источником дохода для начинающего производителя.

Изготовить хороший кий с первого раза не удается никому, так что запаситесь терпением – ваши творения на начальных этапах часто будут отправляться в мусорный бак. Если есть возможность пройти обучение у опытного мастера, непременно воспользуйтесь ей.

Бильярдный кий хорошего качества должен отвечать ряду требований: поверхность идеально гладкая, декоративные элементы ровные и аккуратные, соединения легко скручиваются, чистые, без зазубрин, клееные элементы тщательно подогнаны друг к другу, места стыка деталей не имеют щелей и зазоров, наклейка и бампер приклеены прочно и без смещения, древесина не имеет трещин, сучков и прочих дефектов.

Самый важный момент – кий должен быть идеально ровным, в противном случае он непригоден для игры. Большое значение имеет распределение веса кия. Нужные пропорции – 60\40, 60% веса приходится на турняк, 40% на шафт. Развесовка 50\50 допускается, но используется редко.

Теперь о том, что можно только услышать: кий должен при простукивании издавать приглушенный звук сухого дерева. Если слышится треск, то это может значить, что детали кия плохо склеены, что лопнул клеевой шов, трещит наклейка или фибра.
Если слышится дребезжание, то это из-за плохо прикрепленного бамперного кольца или груза. Стук внутри кия означает, что отклеился груз или скрутка. Резонирующий звук появляется по причине наличия пустот вследствие дефектов древесины или плохо подогнанных деталей.

Мастера говорят, что кий рождается как ребенок, имея в виду в том числе и временные затраты. Все начинается с квадратной заготовки, кий склеивается, отлеживается, затем происходит обработка кия на фуганке. Снимается слой древесины, кий снова отлеживается долгое время, после чего происходит очередная обработка. Конечно, кии, стоящие 50-100 долларов так не производятся, их делают за несколько дней. Но мастер должен понимать, что торопливость может привести к тому, что кий поведет, и он станет непригодным для игры. При многократной обработке и долгой вылежке удается сделать идеальный кий для чемпиона.

Чтобы начать производство киев потребуется минимум инструментов: лобзик, рубанок, тиски, наждачка, надфили, ножи и т.д. Все вместе обойдется в 25 тысяч рублей. Высверливание и вытачивание кия на промежуточном этапе можно за небольшую плату доверить профессиональному токарю, имеющему собственный станок или свободный доступ к станку. На приобретение собственного токарного станка нужно будет потратить не меньше 20 тысяч рублей.

Очень важно для кия правильно подобрать древесину, так как это основа. Самым подходящим материалом для изготовления ударника бильярдного кия для русского бильярда принято считать граб. Это тяжелая, плотная, вязкая древесина произрастает в Европе, Малой Азии, Иране. Его несложно купить и в России, цена – 25 тысяч рублей за кубический метр.

Для изготовления кия используется зимний спил граба, так как деревья в наших широтах на зиму останавливают сокодвижение. Граб должен быть высушен в естественных условиях, потому что при температурной сушке остаются большие внутренние напряжения. Поскольку очень важным критерием в выборе древесины является прямослойность, самый лучший материал – это бруски с прямослоем по четырем сторонам.

Ясень также подходит для изготовления киев. Древесина ясеня тяжелая, твердая, с высокой прочностью. Ясень – одна из наиболее ценных пород для изготовления спортивного инвентаря благодаря его ударной вязкости и гибкости. Стоимость доски 25-30 тысяч рублей за кубический метр.

Для изготовления кия можно использовать грушу, так как ее древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается и мало трескается. Чтобы повысить твердость груши, грушевую доску помещают на продолжительное время в воду, а затем сушат в естественных условиях. Груша стоит значительно дороже граба или ясеня – 70000 рублей за кубический метр.

Из мореного дуба изготавливаются самые дорогие кии. Древесина дуба прочная, долговечная, устойчивая к внешним воздействиям. После многолетнего вымачивания материал приобретает бархатно-черный цвет. Стоимость этого драгоценного материала исчисляется тысячами долларов.

Для производства киев используют также такие экзотические породы деревьев как лайсвуд, эбен, падук, венге, кокоболо, палисандр, ярра, самшит, макасар, ятоба, кевазинго, мербау. Общие требования к древесине следующие: она должна иметь плотность не менее 650 гр/дм3, яркую текстуру и насыщенный цвет.
Не стоит применять древесину, имеющую большое внутреннее напряжение и витиеватую структуру волокон, так как это может привести к искривлениям и внутренним трещинам. В Интернете можно найти сайты, продающие заготовки под кии из ценных пород африканского дерева. Стоимость заготовок начинается от 800 долларов.

Как мы уже говорили выше, изготовление хорошего кия занимает месяцы, и мастера, сделавшие из своего имени бренд, известный любителям бильярда, всегда имеют в своем производственном помещении несколько десятков «рождающихся» инструментов, проходящих процесс вылежки. Если говорить исключительно о времени, которое требуется на обработку дерева, то сделать кий можно за три дня, причем возможно производство нескольких киев одновременно.

Таким образом, за три дня изготавливается 9 киев стоимостью около 3000 рублей каждый. Это самая дешевая и самая востребованная на рынке продукция. Прибыль с каждого инструмента – до 200 процентов.

Бизнес по производству киев будет успешен только в том случае, если мастер заработает хорошую репутацию. Изготовителей киев не случайно сравнивают со скрипичными мастерами – работа это тонкая, больше похожая на искусство, нежели на ремесло. Продавать кии удобно через собственный сайт. Чтобы клиент смог оценить всю прелесть продукции, сайт стоит заказать профессионалу.

Обойдется это в 25-30 тысяч рублей. Посетителю сайта можно предложить самому собрать виртуальный кий: выбрать древесину, цвет, длину, модель, инкрустацию. Тогда заказчик поймет, из чего складывается стоимость изделия и сможет подобрать себе инструмент в соответствии с предпочтениями и материальными возможностями.

Бизнес-план: Изготовление дачных лавок и качелей.

Стартовый капитал – 220 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 75 тыс.руб.
Срок окупаемости – 3 мес.

Частные дома или дачи становятся вновь популярным вариантом для постоянного или временного проживания. Соответственно, требуется внимательное обустройство приусадебного участка. Изготовление лавочек, качелей, вазонов для клумб и другого садового декора может стать удачным вариантом небольшого частного бизнеса.

Отличительная черта этого направления производства в том, что для него не требуются особые столярные навыки и дорогой инструмент. Все зависит от фантазии мастера, а также его умения заимствовать идеи и работать с ними.

Дачные лавочки и качели могут быть изготовлены из приобретаемых в строительных магазинах пиломатериалов. Также можно использовать подручное дикое дерево и изготавливать авторские садовые наборы.

Помещение.

Производство дачных лавочек и качелей можно считать хорошим направлением в рамках домашнего хобби и индивидуального бизнеса, именно поэтому для изготовления лавочек лучше подобрать подсобное помещение на своем участке. При условии аренды – это может быть сухое подвальное помещение или небольшое цеховое помещение.

Помещение цеха стоит разделить на 3 части. Непосредственно производственное помещение должно занимать 2/3 площади, чтобы было удобно работать. В этой части будет складироваться и готовая продукция. Также нужно выделить отдельную сухую комнату под склад пиломатериалов и небольшой офис.

Персонал.

Производство дачных лавочек и качелей хорошо подходит для индивидуального предпринимательства, поэтому потребуется минимум работников. В качестве помощников можно нанять 1 столяра и 1 подмастерья. Обычно выполнение работ проводится под заказ, поэтому и денежный расчет проводится из расчета себестоимости реализованной продукции. Также имеет смысл заниматься изготовлением серийной недорогой продукции достаточно широким ассортиментом, которую смогут приобрести покупатели.

Во многих случаях дачные лавочки и качели можно изготавливать самостоятельно без привлечения помощников или выполнять на основе семейного подряда. Доходы, соответственно, будут делиться между членами семьи по отношению к вложенному труду. Обычно себестоимость должна быть не выше 50% от стоимости реализации лавочек и качелей.

Оборудование.

Для изготовления лавочек понадобится бытовой набор столярного оборудования. В него входит:

- дисковая пила – 1000 рублей;
- реноватор – 1400 рублей;
- шуруповерт – 800 рублей;
- сварка для металлической основы лавочек – 2000 рублей;
- бензопила – 1400 рублей;
- вибрационная и угловая шлифмашина – 1400 рублей;
- электролобзик – 1100 рублей.

Общая сумма вложений составляет 9100 рублей. Дополнительно можно учесть стоимость рабочих столов и вспомогательного инструмента. В результате потребуется не более 10000-15000 рублей.

Этого набора инструментов вполне достаточно для проведения всего спектра несложных столярных работ и изготовления садовых лавочек, детских качелей, шезлонгов, столиков, садовой и дачной мебели. Небольшие вложения, низкие затраты, практическое отсутствие дополнительных затрат также подразумевают и невысокую стоимость продукции, которая несомненно будет пользоваться устойчивым спросом.

Маркетинг.

Бизнес идея: Изготовление ключей

В любом, даже самом небольшом городке, обязательно существует пункт, в котором занимаются изготовлением ключей. На первый взгляд данная сфера деятельности кажется незначительной, однако спрос на подобный вид услуг всегда стабилен и приносит ожидаемый доход.

В любом населенном пункте всегда существует те, кто вынужден довольно часто обращаться за помощью в пункты выпуска ключей. В такую категорию клиентов попадают достаточно рассеянные граждане, подростки, которые зачастую теряют свой комплект ключей до нескольких раз в месяц.

Постоянными клиентами станут и многие организации вашего населенного пункта, где организован Ваш бизнес по изготовлению ключей. Это и больницы, образовательные учреждения, гостиницы и довольно серьезные крупные предприятия, численность кабинетов которых достигает нескольких десятков.

Помещение

Что касается арендуемого для Вашего бизнеса помещения, то площадь его довольно мала, достаточно 4-х кв.м. Наиболее подходящее место для размещения пункта по изготовлению ключей – это места с наибольшим скоплением людей, ими могут являться близлежащие автобусные остановки, непосредственная близость учебных заведений или крупных организаций. Очень выгодным является расположение вблизи мест межгородового сообщения, имеются ввиду аэропорты, вокзалы всех типов – железнодорожные, автобусные. Именно приезжие обеспечат постоянный доход для вашего бизнеса.

Для более успешного ведения дел рекомендуется расширить ассортимент предлагаемых услуг. Кроме изготовления ключей можно предложить клиентам услуги по ремонту и изготовлению индивидуальных замков, а так же их последующую установку; услуги по заточке ножниц и ножей; вскрытие замков различной сложности: от дверей до сейфов в случае их неожиданной блокировки. Так же можно заняться продажей всевозможных цепочек для ключевых связок, колец, брелков и пр.

Говоря же о рекламе, то достаточно будет лишь одной достаточно красочной, бросающейся в глаза уличной вывески. А качество выполненных работ само по себе сделает неплохую рекламу для вашей точки по изготовлению ключей.

Для качественного предоставления услуг Вам необходимо подобрать для непосредственной работы с клиентами квалифицированного слесаря-инструментальщика. Лучше всего, если он пройдет обучение в той фирме, которая является поставщиков необходимого оборудования – станков. Как правило, в этом случае обучение нанимаемого сотрудника для Вас проходит бесплатно. Это позволит и снизить финансовые затраты на начальном этапе бизнеса, и ускорит процесс выполнения заказов.

Теперь поговорим об оборудовании. Вам необходимо приобрести два станка – один будет изготавливать сами ключи, другой будет программировать ключи для домофона. Стоимость таких станков для одной точки 60 тыс. рублей и выше. Можно попробовать найти б/у оборудование. Но запомните – скупой платит дважды. Рынок станков для изготовления ключей переполнен некачественным китайским оборудованием. По словам многих, оно то ломается два раза в год, то ключи делает такие, что они никуда не подходят, то запчасти не найдешь. В общем, самое главное чтобы ваше оборудование было европейского производства. Оно конечно дороже, но 99% что с ним у вас проблем не будет. Некоторые хвалят еще наших отечественных производителей, у них и цена средняя и качество, вроде бы, не плохое. Так что тоже как вариант можно и с отечественным производителем связаться. Просто в таком случае внимательно изучите условия гарантийного обслуживания, сроки ремонта и т.д.

Еще один момент будет это качество работы. Ваше оборудование и работники должны с первого раза точно продублировать ключ. Если ваша точка будет делать не качественные ключи и они не будут подходить, то вы быстро заработаете дурную славу, которая обязательно скажется на вашем бизнесе ( пример, мне самому реально сделали как-то раз сделали не точную копию ключа, ключи я терять не перестал, а вот место где я их дублирую поменял ). Поэтому мастер тоже должен уметь делать свою работу и хорошо управляться с оборудованием. Но сразу отмечу, чтобы научиться работать на таких станках особых навыков и знаний не потребуется.

Прибыль

Стоимость шаблонов для ключей от 3 до 18 рублей. За изготовление одного ключа сейчас просят от 100 до 200 рублей. Вот и считайте. Если место выбрано удачно, то у вас в день будет от 10 клиентов (по словам тех, кто этим реально занимается!), у половины пусть будет по 2 ключа (15 ключей в день, хотя ситуация когда клиенту нужен один ключ очень редка, в основном по три – два ключа от входных дверей в квартиру и один от домофона). Возьмем среднюю цену 150 рублей, итак 150 на 15 итого 2250 рублей. И это еще по более, чем скромным подсчетам только с одной удачно размещенной точки.

Идея малого бизнеса: изготовление покрытия из резиновой крошки

Перспективный бизнес в 2015 году – изготовление покрытия из резиновой крошки. Конкуренция здесь невелика и не существует монополий. А спрос на покрытия, изготовленные из резиновой крошки, растёт с каждым годом, потому что появляются новые области для его применения.

Что же такого привлекательного в этой бизнес идее?

Резиновое покрытие как современный материал имеет массу выигрышных характеристик:
а) качественный внешний вид;
б) различный цвет, толщина и размер;
в) не подверженность повреждениям от ударов;
г) не скользкая поверхность;
д) не выцветает;
е) не удерживает влагу;
ж) термоустойчиво.

Срок службы минимум 40 лет.

Изготавливается резиновое покрытие из резиновой крошки путём её смешения с клеем и красителями и с помощью воздействия определённых температур.

Рынки сбыта и технология производства покрытия из резиновой крошки

Перед принятием решения о запуске любого бизнеса связанного с производством необходимо определиться с каналами сбыта готовой продукции.

Предназначение покрытие из резины: для детских площадок, участков у домов, отмостков, территорий у бассейнов и катков, покрытия пола на фермах, в банях, в производственных помещениях различных предприятий для снижения травматизма.

Технология производства не требует специальных знаний. Резиновую крошку для изготовления покрытия получают путём переработки пришедших в негодность автомобильных шин и покрышек.

Производство резиновой крошки и резиновых плит – разные направления, но взаимосвязаны. Если остановить выбор на производстве резиновой крошки, то потребуются немалые инвестиции. Однако капиталовложения в оба эти направления практически идентичны.